Dalam proses operasi Mesin persekitaran tenter, pertama, artikel tekstil dengan membentuk itu adalah dihantar ke peranti melalui leper dan menanggalkan peranti. Selepas Mesin tersebut telah selesai, Mesin automatik melekat dua hujung kain untuk plat jarum, dan dua hujung plat jarum dengan operasi mekanikal, langkah dimasukkan ke dalam ketuhar tenter persekitaran Mesin, dan ketuhar dipanaskan oleh daripada tric dan kipas ditiup.
Dengan cara ini, selepas rawatan berterusan suhu ketuhar dalam suhu yang berbeza, destatic rawatan dijalankan, dan kemudian swing jatuh ke dalam kain dan kain yang bersih dan cantik diperolehi. Pada masa ini, tenter menetapkan peralatan ini biasanya digunakan untuk produk gentian kimia seperti poliester.
Sebab mengapa barang-barang untuk dibentuk adalah terutamanya untuk meningkatkan perasaan tangan, slip, warna, lebar, kekuatan dan penampilan tekstil melalui tindakan menyokong perkembangannya dalam tenter persekitaran Mesin. Terutamanya bagi produk kapas tulen, ia juga boleh memainkan peranan dalam penstabilan saiz.
Dalam operasi sebenar, fabrik terlebih dahulu direndam di dalam tangki yang ketara di dalam melalui dan selepas seragam ditekan oleh roti itu, ia dihantar ke dalam ketuhar tenter seting enjin. Apabila kain Pas melalui ketuhar, ia akan dikeringkan dan dibentuk di bawah tindakan udara panas suhu yang tinggi, dan kain selepas penubuhan rasa tangan baik dan saiz yang stabil.
Unit stentering, Terdapat beberapa komponen yang berbeza, di mana peredaran udara panas bellows merupakan satu komponen penting. Secara amnya, ia dilengkapi dengan windmills peredaran udara panas, penukar haba, pengeringan atau styling kain. Semasa pengendalian, penyelarasan web dicapai dengan menyelaraskan mekanisme pelarasan lebar.
